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EVA发泡定型模具破泡的原因?

点击:次 更新:2019-04-16 10:05:18 来源/作者:www.gamefiger.com

EVA发泡定型模具是一种具有密闭泡孔结构的板材,应用非常的广,而这种材料在生产过程中常常会出现破孔现象。造成这种现象的原因众多,其中一个原因与热稳定剂的选择及用量有关。
熔体良好的塑化是制造优良EVA发泡定型模具制品的前提条件。如果热热稳定剂存在问题,挤出温度过高,容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低,气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出现破泡。EVA发泡定型模具生产时,一定要定期对热稳定剂进行180~200度的稳定性能检验,不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量,检验合格后再用。
除保证熔体在挤出过程中不发生降解外,热稳定剂还有一个重要的职能,即调节发泡剂分解温度。如果热稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高,都不利于发泡。热稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整,比如采用8型树脂,塑化温度较低,热稳定剂应适当增加,以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若热稳定剂添加过多或熔体温度过高,又会致使发泡剂在挤出机内提前分解,致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出,若热稳定剂添加过少或操作温度过低,又会使发泡不完全。因此热稳定剂的用量需恰到好处。
至此,您应该知道了吧:只要热稳定剂质量过关,用量恰当,发泡板的破泡几率肯定大大减少。上海优泰五金模具厂是专业的EVA发泡模具,EVA发泡定型模具,PE发泡模具,PU发泡模具厂家,网址:www.gamefiger.com
 
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